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O型圈的使?安装与泄漏

 O型圈的使?

O型圈在多种液压、?动件管接头、圆筒?及法兰?等结合处被?泛使?。对于在运动过程中使?的O型圈，当?作压??于9.8Mpa时，如单向受压，橡胶机械密封，就在O型圈受压??向的另?侧设置?个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放?个挡圈。为了减?摩擦?，也可采?楔型挡圈。当压?液体从左?施加作?时，右?挡圈被推起，左?挡圈不与被密封表?接触，因此摩擦?减?。总的来说，采?挡圈会增?密封装置的摩擦?，?楔型挡圈对减?这种摩擦?具有?分重要的意义。对于固定?的O型圈，当?作压??于32Mpa时，三元乙丙橡胶机械密封件，也需要使?挡圈。

O形橡胶密封圈在不同压?下挤?间隙的情况

 O型圈的安装

O型圈的安装质量对其密封性和使?寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良?造成的。

安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合?必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表?涂敷润滑脂。

槽、密封配合?必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表?涂敷润滑脂。

O型圈的安装

为了防?O型圈在安装时被尖?和螺纹等锐边切伤或划伤，氟橡胶机械密封，应在安装的轴端和孔端留有15o～30o的引??。当O型圈需通过外螺纹时，应使?专?的薄壁?属导套，套住外螺纹；如果O型圈需通过孔?时，应使孔?倒成相应的斜?形状，橡胶机械密封件，以防O型圈被划伤。坡?的斜??般为a=120o～140o

O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见

常见疵病产?原因改进意见

泄漏①、安装时损坏即配偶件的棱?过孔时

划伤；

②、压缩量过?；

③、安装时将壳体的端部加?为倒?，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切?损坏；

④、适当的增加压缩量；

?泄漏①、 O形橡胶密封圈失去弹性；

②、 O形橡胶密封圈表?遭受严重磨擦损坏；

③、 O形橡胶密封圈过度收缩；

④、 O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；

⑤、间隙值过?，O形橡胶密封圈被挤出；

⑥、 O形橡胶密封圈断?直径单边粗细。